硬质氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um,的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。

硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸深度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金、或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如：对于铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/l的硫酸加上15g/l草酸作为电解槽液，电流密度也应该提高到2.5a/dm以上。

铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类，比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化的特性等加以分类：

一、电解质溶液

1、硫酸阳极氧化：硫酸作为电解质的阳极氧化、其应用是最广泛，硫酸阳极氧化膜透明度好。

2、草酸阳极氧化：草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带**，膜的硬质较高。

3、铬酸阳极氧化：铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好。

4、硼酸作为阳极氧化，生成壁垒型阳极氧化膜，主要用于电解质电容器。

5、磷酸阳极氧化：磷酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜微孔也径较大。

6、混合酸阳极氧化：混合酸种类很多，如硫酸/草酸、硫酸/磺酸等。硬质氧化按照阳极氧化膜的性能要求组合。

7、碱性溶液阳极氧化：碱性电解溶液的阳极氧化，使用较少

二、阳极氧化膜结构

1、多孔型阳极氧化：生成多孔型结构的比较厚阳极氧化膜的阳极氧化

2、壁垒型阳极氧化：生成壁垒型结构的比较薄阳极氧化膜的阳极氧化。

三、阳极氧化膜特性

1、硬质阳极氧化膜：生成阳极氧化膜硬度在HV300-350以上的阳极氧化

2、普通阳极氧化膜：生成阳极氧化膜显微硬度在HV300-350以下的阳极氧化

3、光亮阳极氧化膜：生成阳极氧化反射率高、光泽度高的阳极氧化

四、阳极氧化电源波形

1、直流阳极氧化：直流电电解的阳极氧化、电流效率高。

2、交直流阳极氧化：交直流电电解的阳极氧化

3、交流阳极氧化：交流电电解的阳极氧化，特殊情况使用。

4、脉冲阳极氧化：脉冲电流电解的阳极氧化，适于硬质阳极氧化膜的制备。